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刮板机

产品简介:

公司主要生产:刮板机、刮板机配件、刮板输送机、综采刮板输送机用链轮轴组、链轮组件、铸造中部槽、过渡槽、刮板、哑铃销、E型螺栓、横梁、齿轨、分链器、护板、减速机;17、22、30、40T刮板机整机。链轮组件,铸造中部槽,销轨,我公司也可以定做设备及配件,详情:15937916336

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洛矿配件:15737923656
 
刮板机

 

我公司常年提供刮板机配件,洛阳刮板机、过渡槽、哑铃销、机头架、齿轨、链轮轴组、横梁、刮板、护轴板、E型螺栓U型螺栓、机尾架、机尾轮总成、固定架、链条、盲轴总成、减速机、联接环、链轮、传动部、压链块、中部槽、日字环、电缆槽、弹簧销、变线抬高槽、减速机齿轮、刮板机左、右翼板、减速机对轮、电机对轮、罩体(连接筒)、拨链器(分链器)、半滚筒、偏转槽、挡板、转载机凸槽、转载机凹槽、推移座、卡块、刮板螺栓、风筒,可以定做各尺寸配件。

 

 

1、总体结构:本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾、左右挡板等部件组成。

2、主要部件结构及工作原理

传动部:主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成,联结罩将电动机、减速器连成一个整体,动力通过减速器传递至链轮,链轮带动刮板构成封闭式无极传动链,从而起到运输煤炭的作用。

3、减速器:减速器为三级圆锥圆柱齿轮传动,传动功率40kw,传动比24.564。为保证轴承正常运转,应对轴承的轴向游隙进行适当调整:第一轴为0.04--0.1;第二轴为0.080.15;第三轴为0.070.15;第四轴为0.20.4,圆弧伞齿轮的轴向位置也应适当调整,以保证合理的啮合侧隙和接触斑点,其啮合侧隙不小于0.17mm,接触斑点沿齿长和齿高方向不少于50%。第一轴轴向游隙可通过调整螺母进行调整,第二、三、四轴轴向游隙用调整垫进行调整。

4、链轮:链轮半滚筒组成一体,为刮板链传递动力。

5、机头架:机头架由侧板、底板等零件组焊而成,其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成,尾端与过渡槽连接。

6、盲轴:盲轴由轴承座、盲轴等零件组成,其主要作用是支撑链轮。

7、紧链器:紧链器由偏心轮、外壳、闸带、制动轮等零件组成,通过闸带抱紧制动轮实现制动,并与紧链挂钩配合使用,起到张紧刮板链的作用。

8、过渡槽:过渡槽由槽帮钢和中板组焊而成,是机头架和中部槽的过渡连接装置。

9、中部槽:中部槽是刮板输送机的重要组成部分,由槽帮钢、中板、连接销组焊而成,中部槽与中部槽之间通过连接销实现纵向连接。

10、刮板链:刮板链由圆环链、刮板、连接环、螺栓组装而成,刮板材料为轧制型钢,带有斜面的一侧与中部槽中板接触,起到刮煤作用,连接环凸起部分起导向作用。

11、机尾:机尾由机尾架和机尾轴组装而成,是刮板链回转的导向机构。亦可采用双驱动方式即机头、机尾均为传动部,可使整机铺设长度增到160m

注:采用双驱动方式时只能共用一套电控装置,先将首尾传动部调至转向一致后方可开机,否则,将造成拉断刮板链或损坏传动部等事故发生。

12、左右挡板:刮板输送机出厂时一般不配置左右挡板,若用户需要可特殊定货。

 

我公司生产的刮板机可以根据煤层的深度和斜度进行量身定做。

    缓斜倾薄、中煤层,也可用于中间巷道输送煤炭。该系列产品经济、灵活、安全可靠、寿命长,适合中小煤矿普采工作面。

    缓倾斜中、厚长壁式回采工作面输送煤炭,具有功率大、强度高、坚固耐用、输送量大的特点,是中、大型煤矿综合采煤机械化的主要输送设备。可与有链牵引、无链牵引采煤机等配套使用,实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、移溜和顶板支护等工序的综合机械化

 

安装与调整

1、安装:安装人员安装前须先阅读本产品使用说明书,了解输送机结构及工作原理,熟悉安装程序。产品在运往井下安装之后,坏的零部件要修复,不能使用的要更换。经检查确认各部件齐全完好后,分别运至井下各自的安装地点。安装场地平整,不得有木板、石块等杂物。当安装地倾斜度大于7度时,铺设长度应相应缩短。

2、安装传动部:将机头架与推移梁在安装地点连接好,机头架与顺槽运输机间应保持一定的卸煤高度。将减速器安装在机头架靠采煤空间的侧板上,必须使减速器第四轴的密封壳体颈部与机头架支撑孔吻合,侧面键槽与机头架侧板导向键吻合,注意透气塞应在减速器的上部。并依次安装连接罩、电动机。在减速器第四轴的输出端安装机头链轮,并在机头链轮的另一端安装盲轴,传动部必须水平放置,不得倾斜。安装完毕,减速器内注入GB/T5903工业闭式齿轮油,以保证润滑,注入量以浸没大轴弧伞齿轮的1/3.各密封处不得有渗漏现象。如果条件允许,可将传动部整体运至井下安装地点。

3、安装刮板链:刮板链的安装形式应符合要求,并保证圆环链焊口位置和连接环凸起部分在中部槽上槽运行时方向向上,刮板带有斜面的一侧运行时,与中部槽中板接触。连接环紧固螺栓必须拧紧,圆环连不允许拧麻花。

4、安装过渡槽、中部槽:在过渡槽下安放刮板链,不得打扭。刮板链的一端经过机头架底板出机头架,其伸出长度应能搭在机头链轮槽上。经过渡槽与机头架连接好并依次连接中部槽,相邻中部槽应尽量平直,保证水平和垂直方向弯曲不大于3度,在中部槽内安放刮板链。

5、安装机尾:将机尾与最后一节中部槽对接,刮板链绕过机尾链轮放上下槽内。

6、张紧刮板链:整机铺设完毕后应涨紧刮板链,紧链时,把两条紧链钩的一端分别插在机架左右侧板的圆孔内,另一端插在两边圆环链对称位置的立环中,开反车,将松弛的链条转到机头,在停车瞬间立即抱紧制动轮,制动后即可将多余链条去掉并将圆环链对接好,取下紧链挂钩,然后将偏心论搬到松开位置,使闸带和制动轮脱开后即可正常运转。圆环链的涨紧程度以运转时在机头链轮下方销有下垂为宜。注意:紧链时,减速器必须处于安全的停止状态,不得松动紧链器板杆,否则,会发生事故。

7、安装完毕应对安装情况进行全机检查

⑴、检查减速器注油量,应符合规定要求

⑵、检查电源开关和线路,应准确无误(见开关、电机使用说明书)

⑶、检查刮板链安装张紧程度,应符合上述规定,不得扭麻花

⑷、各项检查无误后在传动部推移梁处打点柱,机尾钢管处系钢丝绳用以固定。

8、调整:按4.1.6条检查完结,做正反方向空载运转试验,应无刮磕及跳链等现象,发现问题应及时调整,确保运转正常。

 

安装与调整

1、安装:安装人员安装前须先阅读本产品使用说明书,了解输送机结构及工作原理,熟悉安装程序。产品在运往井下安装之后,坏的零部件要修复,不能使用的要更换。经检查确认各部件齐全完好后,分别运至井下各自的安装地点。安装场地平整,不得有木板、石块等杂物。当安装地倾斜度大于7度时,铺设长度应相应缩短。

2、安装传动部:将机头架与推移梁在安装地点连接好,机头架与顺槽运输机间应保持一定的卸煤高度。将减速器安装在机头架靠采煤空间的侧板上,必须使减速器第四轴的密封壳体颈部与机头架支撑孔吻合,侧面键槽与机头架侧板导向键吻合,注意透气塞应在减速器的上部。并依次安装连接罩、电动机。在减速器第四轴的输出端安装机头链轮,并在机头链轮的另一端安装盲轴,传动部必须水平放置,不得倾斜。安装完毕,减速器内注入GB/T5903工业闭式齿轮油,以保证润滑,注入量以浸没大轴弧伞齿轮的1/3.各密封处不得有渗漏现象。如果条件允许,可将传动部整体运至井下安装地点。

3、安装刮板链:刮板链的安装形式应符合要求,并保证圆环链焊口位置和连接环凸起部分在中部槽上槽运行时方向向上,刮板带有斜面的一侧运行时,与中部槽中板接触。连接环紧固螺栓必须拧紧,圆环连不允许拧麻花。

4、安装过渡槽、中部槽:在过渡槽下安放刮板链,不得打扭。刮板链的一端经过机头架底板出机头架,其伸出长度应能搭在机头链轮槽上。经过渡槽与机头架连接好并依次连接中部槽,相邻中部槽应尽量平直,保证水平和垂直方向弯曲不大于3度,在中部槽内安放刮板链。

5、安装机尾:将机尾与最后一节中部槽对接,刮板链绕过机尾链轮放上下槽内。

6、张紧刮板链:整机铺设完毕后应涨紧刮板链,紧链时,把两条紧链钩的一端分别插在机架左右侧板的圆孔内,另一端插在两边圆环链对称位置的立环中,开反车,将松弛的链条转到机头,在停车瞬间立即抱紧制动轮,制动后即可将多余链条去掉并将圆环链对接好,取下紧链挂钩,然后将偏心论搬到松开位置,使闸带和制动轮脱开后即可正常运转。圆环链的涨紧程度以运转时在机头链轮下方销有下垂为宜。注意:紧链时,减速器必须处于安全的停止状态,不得松动紧链器板杆,否则,会发生事故。

7、安装完毕应对安装情况进行全机检查

⑴、检查减速器注油量,应符合规定要求

⑵、检查电源开关和线路,应准确无误(见开关、电机使用说明书)

⑶、检查刮板链安装张紧程度,应符合上述规定,不得扭麻花

⑷、各项检查无误后在传动部推移梁处打点柱,机尾钢管处系钢丝绳用以固定。

8、调整:按4.1.6条检查完结,做正反方向空载运转试验,应无刮磕及跳链等现象,发现问题应及时调整,确保运转正常。

 

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